近日，杭氧集团股份有限公司为宝丰能源内蒙古煤制烯烃示范项目配套的六套每小时十一万标准立方米的空分装置中，首套装置成功产出氧气，标志着国产特大型空分设备技术迈入新的发展阶段。
据悉，该项目是目前全球单厂规模最大的煤制烯烃项目。计划建设的六套空分装置，不仅规模庞大，而且等级极高，将为项目提供充足的气体供应。这亦是杭氧迄今为止承接的规模和套数最大的特大型空分设备订单。
杭氧集团股份有限公司党委副书记、总经理韩一松指出，该项目配套的空分设备采用了杭氧自主研发的高压铝制板翅式换热器和大口径分子筛切换三杆阀等核心关键部件，具备设计制造周期短、国产化率和水平高的特点。该项目的带氩空分装置还配备了贫氪氙液提取装置，其独特的流程设计和现场组装工艺在国际上处于领先地位。此外，杭氧将空分设备与数字化技术深度融合，通过智能运营中心实现实时监控与过程追溯，确保设备运行的稳定性和节能环保性，引领国内空分行业向高端化、精细化、智能化方向发展。
杭氧集团股份有限公司党委书记、董事长郑伟表示：“宝丰能源项目是杭氧近两年来执行空分项目中的‘一号工程’，项目时间紧迫、等级高、规模大、责任重大。我们克服了国外供应链不畅、高低压一体板式换热器研制等众多困难，顺利交付，创造了同类规模空分制造周期最短、国产化率和水平最高的纪录。项目的顺利推进和成功开车，对于巩固杭氧装备产业基础具有重大意义，进一步提升了杭氧特大型空分设备的行业地位。我们将持续坚持自主创新，推动技术进步，为世界提供可持续创造价值的绿色装备、气体产品和服务，以更优质的产品、服务和性价比回报客户和社会。”
宁夏宝丰能源集团股份有限公司常务副总裁、内蒙古宝丰煤基新材料有限公司董事长高建军强调，基于技术与资源的完美结合、企业理念与愿景的深度共鸣，杭氧与宝丰能源共同刷新了国内最大空分装置的建设速度。
据介绍，为应对空分装置等级大、运输难度大的问题，在项目初期，杭氧就将设计、生产、安装统筹考虑，创新性地应用了现场组装焊接大直径上下塔段等技术，并针对塞北多沙尘天气，优化了设计和安装方案，确保了六套空分装置的主塔组合在现场顺利对接、冷箱按期封顶，赢得了业主的高度评价。
“空分装备是国民工业的‘呼吸机’，必须将核心技术和供应链的主动权牢牢掌握在自己手中，以强化产业支撑。”杭氧集团相关负责人表示，未来，杭氧将继续拓展产业链深度，将空分产业链延伸至气体供应服务领域，加强氢能源装备、氦气、大宗电子气体等方面的研究，向高技术、高附加值产品发展，为客户提供高效、节能、稳定的定制化高品质供气服务方案。
“等级规模的提升、技术工艺的更新、关键部件的突破、国产重大装备的技术进步和成果创新是一个长期的爬坡过程。杭氧将以七十四年来在深低温与气体分离领域的技术积累为基础，将产品做精做细、将过程做实做稳，持续保持产品更新的频率，提升产品更新的质量，引领中国空分行业技术的发展。”韩一松如是说。
