“十三五”期间，国内聚烯烃产能过剩成为新常态，聚烯烃行业未来要着力发展高端聚烯烃。
2016年，我国聚烯烃(本文专指聚乙烯、聚丙烯)总产能上升较快，高端产品进口量增加;开工率略有上升，原料多元化引发市场竞争新格局;低油价降低油制聚烯烃成本，削减煤制聚烯烃前期成本优势，行业毛利空间上升。
2017年，我国聚烯烃产能将继续增长，自给率不断上升，多元化竞争进一步加剧。随着新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化的深入推进和居民消费结构的不断升级，“十三五”期间我国聚烯烃市场需求在扩大化的应用拉动下将继续较快上升。
未来我国聚烯烃行业将深入推进供给侧改革，以创新为动力，着力发展高端聚烯烃，着力搞好进口替代，提高聚乙烯自给率，提升国际竞争力。
2016年聚烯烃继续增长 产能增长8%
截至2016年底，国内聚烯烃总产能达4053万吨/年，新增产能301万吨/年，比上年增长8%。其中聚乙烯新增产能110万吨/年，总产能达到1720万吨/年，比上年增长6.8%;聚丙烯新增产能191万吨/年，总产能达到2333万吨/年，比上年增长8.9%。截至2016年底，煤(甲醇)基烯烃装置的聚烯烃产能1162万吨，共24家生产企业，合计41套装置，占聚烯烃总产能的28.7%。
近年来，随着煤(甲醇)基烯烃装置和丙烷脱氢装置(PDH)的不断投产，两大集团聚烯烃产能占比呈现不断下降趋势，2016年占比47%，比上年下降3.8个百分点。其中，中石油合计产能738.8万吨/年，中石化合计产能1168.4万吨/年，神华合计产能292万吨/年。
供需两旺增长快 高端产品仍需进口
近年来，国内聚烯烃市场运行总体稳定，产能和消费量同处增长趋势。2016年，我国聚烯烃产量3346万吨，比上年增长8.5%;表观消费量4543.8万吨，比上年增长3.9%;开工率82.6%，比上年增加0.4个百分点;自给率73.6%，比上年增加3个百分点。
尽管我国聚烯烃自给率逐年上升，但高端产品基础较弱，仍严重依赖进口，当前国内高端/高性能聚烯烃自给率仅为38%。高性能材料品种包括茂金属系列聚烯烃弹性体、高刚性高抗冲共聚丙烯、多样化的各种改性树脂材料等。这些品种或国内产量较少，或质量未能完全符合用户的要求。目前国内高端专用料仍以进口为主，约80%依赖进。
2010年之前，中国的聚烯烃产能扩张主要是油制烯烃制聚烯烃，2010年中国首套煤制烯烃装置实现商业化运作，高油价下获利颇丰，各类煤化工项目投资加快。煤制烯烃生产的聚烯烃产品仍以通用型产品为主，质量在透明度、拉伸强度及熔融指数等方面仍有提升空间，在未来的聚烯烃市场中竞争力需进一步提升。近年来，随着我国聚丙烯、丁辛醇等下游衍生物需求的快速增长，丙烯资源供应缺口日渐明显，推动了我国现阶段丙烷脱氢产业的发展。截至2016年底，我国丙烷脱氢装置制聚丙烯产能达411万吨/年，占聚丙烯产能的17.6%。但在低油价下非石油基烯烃盈利水平大幅下降，但投资惯性下仍有较多的产能投产，伴随着非石油基烯烃的不断扩能，将加速原料乙烯丙烯市场化，由此使得聚烯烃市场主体多元化程度不断上升。
