9月28日，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目最后一套装置，新建30万吨/年HDPE（高密度聚乙烯）装置开车成功，生产出合格产品，这标志着中韩石化实施的乙烯脱瓶颈改造项目“三建三改”装置全部建成投产。
9月28日新投产的装置是中石化首次采用德国利安德巴赛尔技术的装置，于2020年4月中旬开工建设，今年6月5日实现中期交工。该装置于9月27日15时28分开始投料，经过工作人员精心调整操作，28日13时48分聚乙烯粒料产品合格，装置经继续调整操作后步入正常生产。至此，中韩石化乙烯脱瓶颈改造项目圆满收官。
中韩石化80万吨乙烯及下游装置于2013年8月先后投产，填补了我国中部地区没有大型乙烯装置的空白。为缓解乙烯原料不足和调整乙烯下游产品生产结构，提高乙烯下游高端产品比例，更好地满足华中地区下游行业需求，中韩石化于2018年10月开始进行乙烯脱瓶颈改造，将乙烯产能由80万吨/年扩大至110万吨/年。
乙烯脱瓶颈改造项目包含三套改造装置，即裂解装置、裂解汽油加氢装置和芳烃抽提装置，这三套装置改造及其配套公用工程和储运设施改造于2020年12月全部完成，并一次性开车成功。新建三套装置为6万吨/年丁二烯抽提装置、30万吨/年聚丙烯装置，以及30万吨/年高密度聚乙烯装置。
据乙烯脱瓶颈改造项目部副经理刘建介绍，本次改造项目预计提升38%产能，增幅大、难度高，在全国大型乙烯改造项目中属于首次。“裂解气压缩机组、乙烯制冷压缩机组、丙烯制冷压缩机组是乙烯生产的核心部分。我们的 ‘三机’改造，设计、制造、安装，全部实现国产化。”
化工作业不同于普通的建设作业，作业面就在林立交错的管道间，操作空间狭窄，几十台吊车同时作业。几百吨的大型乙烯压缩机，安装精度都控制在微米级。在保证安全生产的前提下，项目组成立“三机党员攻关小组”，每天在施工现场开碰头会，现场发现问题现场解决，当天的事情当天处理，安全、质量、进度同时抓。
项目负责人关贤文说：“项目进展最关键的时期我们是连轴转，因为凌晨12点-6点要进行管道探伤，工人们晚上有时要施工到10点多钟，第二天7点就开始工作。我们抢回了因为疫情耽误的3个月工期，所有项目的里程碑节点都按照批复文件控制点的时间完成。”
中韩（武汉）石油化工有限公司董事长刘家海说：“项目改造完成后，预计每年增加工业产值60亿元。将对武汉市战略性新兴产业，如汽车轻量化、医卫材料，以及其他相关产业的发展提供基础材料的支撑。同时，为武汉市招商引资和下游产业链的延伸起到很好的带动作用。”
